JXC Precision Ceramics Co., Ltd har anerkjent ekspertise innen spesialtilpasset høyteknologisk keramisk komponentløsningsfelt, slik som BN, B4C, AlN. Vi tilbyr et bredt utvalg av fordampningsbåter med høy ytelse for platingsindustrien, BN, B4C, AlN presisjons keramiske komponenter i platingsindustrien, medisinsk industri, elektronikk, kjernekraft, olje- og gasskraftproduksjon. Siden etableringen i 1999 har vi opplevd tre stadier av kontinuerlig utvikling, og vi har hele tiden styrket vår samarbeidende forsknings- og utviklingsevne på grunnlag av stabile produkter for å gi kundene mer profesjonell design og produkter.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Innenfor vakuum varmpressing og sintringspreparering av bornitrid, borkarbid, aluminiumnitridkeramikk, har vi akkumulert dyp produksjonserfaring og er stolte over å ha et eliteteam sammensatt av mange senior industrieksperter og teknikere.
Utmerket team
Vårt firma kan skryte av sterke tekniske evner, inkludert 2 senioringeniører, 3 profesjonelle ingeniører og over 50 teknisk personell av ulike typer. Vårt forskerteam består av 3 professorer og 6 doktorgradsstudenter, hvis ekspertise og forskningsevne gir et solid grunnlag for vår teknologiske innovasjon og produktutvikling.
Våre patenter
Dessuten har selskapet vårt for tiden 4 patenter relatert til bornitrid, borkarbid og aluminiumnitrid keramiske materialer. Disse patentene viser ikke bare vår dype tekniske ekspertise på dette feltet, men gir også et solid grunnlag for at vi kontinuerlig kan lansere innovative produkter og møte kundenes behov.
Avansert utstyr
Vårt produksjonsverksted kan ikke bare skryte av avansert produksjonsutstyr og presise inspeksjonsmetoder, men legger også vekt på renslighet og orden i verkstedmiljøet og implementering av lean management.
Borkarbid (BC) er en uorganisk forbindelse som består av bor og karbonelementer, med høy hardhet, høy varmeledningsevne, høyt smeltepunkt og andre egenskaper. Disse egenskapene gjør at borkarbiden blir et ideelt materiale for å lage skuddsikre vester, skjæreverktøy, slipemidler, etc.
Sekskantet borkarbid er et materiale med en unik struktur. Strukturen er rombisk heksaeder, som inneholder 12 ikosaedriske atomklynger, som er sammenkoblet med kovalente bindinger og har en treatomkjede på diagonalen til det rombiske heksaederet.
Borkarbid skuddsikker plate er et beskyttelsesprodukt laget av borkarbidmateriale. Borkarbid er et superhardt materiale med lav tetthet, høy hardhet, høy modul, høy varmeledningsevne, høyt smeltepunkt og utmerket slitestyrke. Den kan bearbeides med ønsket form og størrelse etter behov.
Som et viktig nøytronskjermingsmateriale har borkarbid blitt mye brukt i atomenergiapplikasjoner, strålebeskyttelse og nukleærmedisin. Den kan bearbeides med ønsket form og størrelse etter behov.
Borkarbid keramisk tetningsring
Borkarbid keramisk tetningsring er mye brukt i forskjellige anledninger som krever høy tetningsytelse, for eksempel utstyr i kjemisk industri, farmasøytisk industri, næringsmiddelindustri og annen industri. De kan brukes for å unngå medielekkasje og sikre normal drift av utstyret. De kan bearbeides med ønsket form og størrelse etter behov.
Borkarbidmaterialet i seg selv har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, noe som gjør det i stand til å motstå penetrering av høyhastighets slagobjekter som prosjektiler og kuler effektivt.
Boron Carbide Control Rods er et materiale som brukes til å justere antall nøytroner, hovedsakelig laget av borkarbid. Borkarbid er et utmerket nøytronabsorberende materiale og er svært effektivt for å kontrollere antall nøytroner i atomreaktorer. Den kan behandles med ønsket form og størrelse etter behov.
Boron Carbide Ceramic Disc er hard. Den har god termisk stabilitet. Den kan absorbere termiske nøytroner, men har dårlig slagfasthet og er sprø.
Markedsutsiktene for titandiborid-målet ser positive ut. Dette materialet er mye brukt i forskjellige felt, inkludert halvledere, elektronikk, optikk og romfart på grunn av dets utmerkede egenskaper som høy hardhet, høyt smeltepunkt, god ledningsevne og termisk stabilitet.
Borkarbidgranulat, et av de hardeste materialene mennesket kjenner til, er et revolusjonerende slipemiddel som har forvandlet ulike industrielle prosesser. Dens ekstraordinære hardhet, nest etter diamant og kubisk bornitrid, gjør den til et ideelt valg for et bredt spekter av slipemidler.
Fordeler med borkarbidgranulat
Overlegen overflatebehandling
I overflatebehandlingsapplikasjoner skiller borkarbidgranulat seg ut på grunn av sin høye slitestyrke. Det gir en jevn, polert finish til en rekke materialer, og forbedrer deres estetiske appell og funksjonelle ytelse.
01
Eksepsjonelle skjæreegenskaper
Boron Carbides granulats eksepsjonelle hardhet gjør at den kan skjære gjennom materialer med høy presisjon. Den brukes ofte i vannstråleskjæring og andre applikasjoner hvor presisjon og hastighet er avgjørende.
02
Forbedret slipeeffektivitet
Ved slipeoperasjoner gjør borkarbidgranuler overlegen hardhet og termisk stabilitet det i stand til å opprettholde skarpe skjærekanter, noe som fører til forbedret slipeeffektivitet og redusert verktøyslitasje.
03
Optimal sandblåsing
Borkarbidgranulat er også mye brukt i sandblåsingsapplikasjoner, hvor hardheten og tettheten bidrar til rask og effektiv materialfjerning.
04
Lapping og poleringsapplikasjoner
Boron Carbides granulat konsistente kornstørrelse og form resulterer i en jevn, høykvalitets finish ved lapping og polering.
05
Kjemiske egenskaper til borkarbidgranulat
1. Borkarbidgranulat er et seigt stoff med høy seighet (omtrent 9,5 til 9,75 på Mohs hardhetsskala), et stort tverrsnitt for nøytronabsorpsjon (dvs. sterke nøytronskjermingsegenskaper), og motstand mot ioniserende stråling og de fleste kjemikalier. Vickers hardhet (38 GPa), Elastic Modulus (460 GPa) og bruddseighet (3,5 MPam\[^{-1/2}\]) ligner alle på diamanter (1150 GPa og 5,3 MPam\[^{ -1/2}\]).−1/2
) ligner alle på diamanter (1150 GPa og 5,3 MPam−1/2
).
2. Borkarbidgranulat, etter diamant og kubisk bornitrid, er det tredje hardeste materialet identifisert i 2015, og gir det navnet "svart diamant".
3. Borkarbidgranulat er en halvleder med hopp-type transport som dominerer dens elektroniske egenskaper. Energibåndgapet bestemmes av både sammensetningen og rekkefølgen. Båndgapet er målt til å være 2,09 eV, og fotoluminescensspekteret er komplisert av flere mellom-båndgap-tilstander. Innholdet er vanligvis av p-typen.
For forsvarsindustrien
Lag skuddsikre materialer, som skuddsikre plater i skuddsikre vester, keramiske skuddsikre fliser i cockpiten til militærflypiloter, og keramiske skuddsikre plater av moderne pansrede personellførere og stridsvogner. Den kan brukes som munnstykke for å lage våpen og våpen i våpenindustrien. For tiden har Al2O3-basert skuddsikker keramikk blitt brukt i "502-prosjektet" og "212-prosjektet", men når Al2O3-basert keramisk komposittrustning brukes på siden av vognkroppen og andre deler, er vektreduksjonseffekten ikke åpenbar, mens vekt av samme tykkelse høyytelses borkarbidgranulat keramisk komposittpanser er 15 % ~ 20 % mindre enn Al2O3-basert skuddsikker keramikk, og den skuddsikre ytelsen er ytterligere forbedret. Derfor fremsetter utviklingsprosjektet for utvikling av nøkkelutstyr for keramisk komposittpanser et presserende behov for skuddsikker keramikk med høy ytelse og rimelige borkarbidgranulat.
For kjernekraftindustrien
Borkarbidgranulat brukes til å lage kontrollstav, reguleringsstav, ulykkesstang, sikkerhetsstang og skjermingsstang til atomreaktor, borkarbidgranulatflis, plate eller nøytronabsorber for strålebeskyttelse (laget av pulver med høyt B10-innhold), eller bland med sement for å lage et skjermingslag av atomreaktor, som er det viktige funksjonelle elementet ved siden av kjernebrenselelementet. Egenskaper: borkarbidgranuler kan absorbere et stort antall nøytroner uten å danne noen radioisotoper, så det er en ideell nøytronabsorber og kjerneenhet av atomreaktoren i kjernekraftverket. Nøytronabsorbatoren styrer hovedsakelig hastigheten på kjernefysisk fisjon, men den lages til pulver for å øke overflaten.
For ildfaste materialer
Borkarbidgranulat brukes som antioksidantadditiv i lavkarbon magnesia karbon murstein og støpes. Den brukes i nøkkeldelene av høy temperatur og erosjonsbestandighet i jern- og stålindustrien. Slik som øse, kran (dyse), glideplate, pluggstang, etc. Med energisparing og forbruksreduksjon i jern- og stålindustrien og behovet for smelting av lavkarbonstål og ultralavkarbonstål, forskning og utvikling av lavkarbonstål karbon magnesia karbon murstein (karboninnhold er generelt mindre enn 8%) med utmerket ytelse er i økende grad bekymret av industrien i inn-og utland. For tiden forbedres ytelsen til lavkarbon-magnesia-karbonstein generelt ved å forbedre karbonstrukturen, optimalisere matrisestrukturen til magnesia-karbonmurstein og øke høyeffektive antioksidanter.
For andre tekniske keramiske materialer
Borkarbidgranulat for sandblåsemaskindyse, høytrykksskjæremaskindyse, tetningsring, keramisk form og så videre. Egenskaper: borkarbidgranulatdyse med slitesterk og høy hardhet vil gradvis erstatte den kjente harde legeringen (wolframstål) og silisiumkarbid, silisiumnitrid, alumina, zirkoniumoksid og andre sandblåsingsmunnstykker. I tillegg er bruken av borkarbidgranulat innen komposittkeramikk: borkarbidgranulat er en forbindelse med sterk kovalent binding, og plastisiteten til borkarbidgranulat er svært dårlig, og motstanden til korngrensebevegelse er veldig stor, så det er vanskelig å oppnå kompakt sintret kropp. I tillegg til noen spesielle anledninger, for eksempel mikrokrystallinsk borkarbidgranulat gassdynamisk lagermateriale, borkarbidblokk brukt som nøytronabsorpsjonsmateriale i atomenergireaktor, er det vanligvis lagt til sintring.
1. Borkarbidgranulat produseres i en varmebestandig ovn med boroksid og petroleumskoks som råmateriale. I denne prosessen føres en stor strøm gjennom grafittstaven som ligger i midten av den sylindriske ovnen, som er omgitt av koks- og boroksidblandingen. Varme genereres på overflaten av elektroden, på grunn av hvilken boroksid reagerer med koksen for å produsere borkarbid (figur 1). Prosessen er ineffektiv når det gjelder produksjon av borkarbid, da bare 15% ladning blir omdannet til borkarbid. Det er ikke gjort noen publiserte forsøk på å optimalisere prosessen ved hjelp av matematisk modellering. Dessuten er det ikke gjort mye arbeid eksperimentelt. Derfor har både matematisk og fysisk modellering blitt utført i denne første studien noensinne.
2. En varm modell av prosessen i laboratorieskala er blitt produsert og installert med nødvendig tilbehør, for eksempel pulvertilførselsenhet og elektrodekjøleenhet. Ovnen er laget av rustfritt stålhus og høytemperatur keramisk ullisolasjon. For å validere den matematiske modellen er det målt temperatur på ulike steder i ovnen. På samme måte har produktet blitt samlet inn fra de ulike stedene, på slutten av hvert forsøk, for å analysere dem for ulike arter. Temperaturen inne i ovnen varierer fra 2600 oC (nær kjernen) til 900 oC (nær ladeflaten). Temperaturer er målt ved hjelp av pyrometer, C, B og K type termoelementer. Det er laget en spesiell enhet for å måle kjernetemperaturen mer nøyaktig. Det er også utført eksperimenter for å korrelere emissiviteten til grafitten med temperaturen (figur 2) for å få korrekt måling av kjernetemperaturene ved bruk av pyrometer.
1. Vickers-hardheten til borkarbid er større enn 30 GPa. Denne hardhetsverdien gjør borkarbid til et av de hardeste materialene kjent, nest etter kubisk bornitrid og diamant. Hardheten til borkarbid gir den betydelige fordeler i en rekke bruksområder, inkludert, men ikke begrenset til, tankpanser, skuddsikre vester, motordestruksjonspulver og diverse andre industrielle bruksområder. Den høye hardheten gjør det ikke bare til et ideelt slitebestandig materiale, men fungerer også som en nøytronabsorber i atomenergifeltet for å kontrollere kjernefysisk fisjonshastighet og sikre sikker drift av atomreaktorer.
2. De fysiske egenskapene til borkarbid inkluderer også dens tetthet nær 2,52 g/cm³, smeltepunkt på 2445 grader og hardhet fra 2900 - 3580 kg/mm² (Knoop 100 g). Disse egenskapene gir sammen borkarbid stabilitet og holdbarhet i miljøer med høy temperatur og trykk, noe som gjør det til et allsidig ingeniørmateriale.
3. I tillegg pågår forskning på produksjon og påføring av borkarbid, for eksempel å lage høyytelses B4C-LaB6-komposittkeramikk gjennom hurtig varmpressende sintringsteknologi for å forbedre dens seighet og andre mekaniske egenskaper og utvide bruksområdene ytterligere.
Vår fabrikk
Sertifikat
FAQ
Populære tags: borkarbidgranulat, Kina borkarbidgranulater produsenter, leverandører, fabrikk